Введение в полиэтиленовые трубы

Некоторые типы химикатов могут вызывать химическую коррозию, например коррозионные окислители (концентрированная азотная кислота), ароматические углеводороды (ксилол) и галогенсодержащие углеводороды (четыреххлористый углерод). Этот полимер негигроскопичен и обладает хорошей устойчивостью к водяному пару, что делает его пригодным для упаковки. Полиэтилен обладает отличными электрическими свойствами, особенно его высокой диэлектрической прочностью, что делает его очень подходящим для изготовления проводов и кабелей. Сорта со средним и высоким молекулярным весом обладают отличной ударопрочностью даже при комнатной температуре и низких температурах -40F.
Полиэтилен может быть изготовлен с использованием широкого спектра различных методов обработки. Включая экструзию листов, экструзию пленки, экструзию труб или профилей, выдувное формование, литье под давлением и ротационное формование.
Экструзия: Марка, используемая для экструзионного производства, обычно имеет индекс расплава менее 1 и среднее или широкое значение MWD. Во время обработки низкий MI может обеспечить соответствующую прочность расплава. Марки с более широким MWD больше подходят для экструзионного формования, поскольку они имеют более высокие производственные скорости, более низкое давление в головке и меньшую тенденцию к разрушению расплава.
Полиэтилен имеет множество применений для экструзии, таких как провода, кабели, шланги, трубы и профили. Область применения труб варьируется от желтых труб небольшого сечения для природного газа до толстостенных черных труб диаметром 48 дюймов для промышленных и городских трубопроводов. Использование труб большого диаметра с полыми стенками в качестве заменителей дренажных труб и других канализационных трубопроводов из бетона быстро растет.
Плита и термоформование: термоформовочное покрытие многих больших холодильных боксов типа «пикник» изготовлено из полиэтилена, который обладает прочностью, малым весом и долговечностью. К другим листовым материалам и изделиям, изготовленным методом термоформования, относятся брызговики, вкладыши для баков, защитные крышки для поддонов, транспортировочные ящики и канистры. Широкое и быстро растущее применение листовых материалов - это пластиковая пленка или дно бассейна, основанное на ударной вязкости, химической стойкости и непроницаемости MDPE.
Выдувное формование: более трети полиэтилена, продаваемого в США, используется для выдувного формования. Они варьируются от бутылок, содержащих отбеливатель, машинное масло, моющие средства, молоко и дистиллированную воду, до больших холодильников, автомобильных топливных баков и канистр. Характеристические показатели марки для выдувного формования, такие как прочность расплава, ES-CR и ударная вязкость, аналогичны показателям, используемым для листового и горячего формования, поэтому можно использовать аналогичные марки.
Инжекционно-выдувное формование обычно используется для производства небольших контейнеров (менее 16 унций) для упаковки лекарств, шампуня и косметики. Одним из преимуществ этого процесса обработки является то, что при производстве бутылок автоматически удаляются края и углы, что устраняет необходимость в этапах последующей обработки, таких как обычное формование с раздувом. Несмотря на то, что для улучшения чистоты поверхности используются марки с узким MWD, обычно используются марки со средним и широким MWD.
Литье под давлением. Полиэтилен имеет бесчисленное множество применений: от многоразовых тонкостенных стаканчиков для напитков до банок 5-gsl, потребляющих 1/5 полиэтилена отечественного производства. Марки для литья под давлением обычно имеют индекс расплава 5-10, а марки с более низкой ударной вязкостью и более высокой технологичностью. Использование включает тонкостенные упаковочные материалы для предметов первой необходимости и продуктов питания; Прочные и долговечные банки из-под пищевых продуктов и красок; Высокая стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, например, топливные баки небольших двигателей и мусорные баки на 90 галлонов.
Прокатное формование: материалы, обработанные с использованием этого метода, обычно измельчаются в порошкообразный материал, что позволяет ему плавиться и течь во время термоциклирования. При ротационном формовании используются два типа ПЭ: универсальный и сшиваемый. MDPE/полиэтилен общего назначения обычно имеет диапазон плотности от 0,935 до 0,945 г/куб. см, с узким MWD, что обеспечивает продукту высокую ударопрочность и минимальное коробление. Его диапазон индекса плавления обычно составляет 3-8. Более высокие марки MI обычно неприменимы, поскольку они не обладают ожидаемой ударопрочностью и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, характерными для изделий, формованных методом ротационного формования.
В высокопроизводительном ротационном формовании используются уникальные свойства этого химически сшиваемого сорта. Эти марки обладают хорошей текучестью на первом этапе цикла формования, а затем сшиваются, что обеспечивает их превосходную устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды и прочность. Износостойкость и атмосферостойкость. Сшиваемый ПЭ подходит только для больших контейнеров, начиная от 500 галлонов для перевозки различных резервуаров для хранения химикатов и заканчивая сельскохозяйственными резервуарами на 20000 галлонов.
Тонкая пленка: при обработке полиэтиленовой тонкой пленки обычно используется обычная обработка пленки с раздувом или метод плоской экструзии. Большая часть полиэтилена используется для тонких пленок, и доступен как обычный полиэтилен низкой плотности (LDPE), так и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE). Пленочный полиэтилен высокой плотности обычно используется в местах, где требуется превосходная прочность на растяжение и превосходная непроницаемость. Например, полиэтиленовая пленка обычно используется в товарных мешках, пакетах для продуктов и упаковке пищевых продуктов.